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Heizomat Gerätebau + Energiesysteme GmbH produziert jährlich bis zu 1.600 umweltfreundliche, individuell angepasste Hackschnitzel-Heizanlagen. Damit die hohen Auftragszahlen zu bewältigen sind, werden die Heizkessel mit modernen Roboterschweißzellen geschweißt.
Standorte:
2
Mitarbeiter/-innen:
330
Produktion von:
Hackschnitzelheizungen
Holzhackmaschinen
Agrar-Lkws
Forstzangen
E-Bikes
Produkte von Fronius im Einsatz:
FRW-Compact-Roboterschweißzellen mit Wendepositionierern und TPS 500i
TransSteel 4000 Pulse
Prozessanwendung:
Pulse Multi Control (PMC)
» Ohne Automation müssten wir weitere qualifizierte Schweißerinnen und Schweißer aufnehmen, die am Arbeitsmarkt kaum noch verfügbar sind. Deshalb haben wir uns für Roboteranlagen entschieden. Fronius hat uns schnell überzeugt. Von Anfang an stand die Schweißherausforderung im Mittelpunkt. Basierend auf ihrer Lösung wurde die Kinematik konzipiert und nicht umgekehrt. Heute besitzen wir drei Roboterschweißzellen mit Wendepositionierern, die genau das tun, was wir brauchen: zuverlässig perfekte Nähte schweißen. «
Manuel Vorbrugg, Fertigungsleiter, Prokurist
Zunehmender Fachkräftemangel in allen Branchen gefährdet die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Heizomat hält mit Automationslösungen dagegen – auch beim Schweißen. Auf diese Weise soll neben kürzeren Durchlaufzeiten eine konstant hohe, jederzeit reproduzierbare Qualität der Schweißnähte erreicht werden. Optisch einwandfreie Materialverbindungen und der damit verbundene Besitz des ASME-Zertifikats, das in über 100 Ländern anerkannt wird, sind eine Grundvoraussetzung für internationale Aufträge bei Hackschnitzel-Heizungen.
Das Unternehmen setzt auf Fronius Roboterschweißzellen, die mit der Offline-Programmier- und Simulationssoftware Pathfinder ausgestattet sind. Geschweißt wird mit dem Pulse-Multi-Control-Prozess PMC, der sich ideal zum Schweißen der Stahlkessel eignet. Im Vergleich zum Handschweißen werden bei optimaler Wurzeldurchdringung deutlich höhere Geschwindigkeiten – bis zu 80 cm/min – erreicht. Verglichen mit dem manuellen Schweißen benötigt der Roboter statt 6 h nur mehr 1 h 40 min. Die Nähte sind optisch einwandfrei und von konstant hoher Qualität. Einen weiteren großen Vorteil bietet das hauptzeitparallele Rüsten. Auf diese Weise erspart sich Heizomat unwirtschaftliche Stillstandzeiten.