Одним із вирішальних факторів роботизованого зварювання є підвищення ефективності та якості зварювальних робіт. Для цього компанія Fronius пропонує технології, які допоможуть заощадити час і кошти.
Одним із вирішальних факторів роботизованого зварювання є підвищення ефективності та якості зварювальних робіт. Для цього компанія Fronius пропонує технології, які допоможуть заощадити час і кошти.
Дефекти компонентів, наприклад різноманітні повітряні зазори або допуски на затискання, можуть впливати на якість зварного шва під час автоматизованого виробництва. У деяких випадках мінімальні відмінності матеріалів або неточні пристрої затискання можуть негативно позначитися на результатах зварювання та призвести до фінансово затратних і трудомістких переробок. Із WireSense ви забудете про ці проблеми.
Вона надсилає відповідний сигнал на роботизовану установку після точного сканування компонента перед створенням зварного шва. Завдяки цьому роботизована установка зможе адаптувати програму до поточного положення компонента.
Режим TeachMode допомагає зварювальнику програмувати розташування зварювальних швів на роботизованій установці, завдяки чому процес програмування стає ще ефективнішим. Подавання дроту у зворотному напрямку дає змогу запобігти його згинанню в разі небажаного контакту з компонентом. При цьому значення вильоту дроту не змінюється.
Ця функція надається безкоштовно та підтримується в усіх конфігураціях TPS/i.
Завдяки технологіям TouchSense і SeamTracking вимоги до навчання суттєво зменшилися, а дрібні партії надміцних сталевих конструкцій можуть виготовлятися так само ефективно. Крім того, допоміжні системи зводять до мінімуму необхідність виконання повторних робіт, оскільки допуски на затискання та незначні відхилення у положенні компонентів компенсуються застосуванням інтелектуальних методів. Це дає можливість суттєво заощаджувати на серійному виробництві.
У результаті буде отримано ідеальний зварний шов без необхідності виконання повторних робіт.
Технологія TouchSense визначає точне положення компонента, перш ніж виконати кутові та стикові шви. Початкові та кінцеві положення визначаються шляхом сканування деталі з дротом або газовим соплом. Після передачі сигналів на роботизовану установку TouchSense обчислює точну траєкторію шва.
Технологія SeamTracking застосовується під час процесу зварювання. Роботизована система автоматично коригує траєкторію шва шляхом зміни параметрів у результаті коливальних рухів. Це забезпечує постійне і точне відстеження траєкторії шва для попередження помилок під час зварювання, що виникають через допуски на затискання та деталі.